加工機械零件時，機械加工廠要制定出機械零件的加工技術，保證每個環節正常。在機械零件的加工中，磨削用于生產加工各種金屬材料，可以生產加工平面、內外圓柱面和圓錐面。
整個磨削過程可以根據磨具用無機酸磨粒對鋼件進行微觀分析和鉆孔，包含了復雜的物理和化學的綜合作用。機械加工廠由于磨具的原料比被磨鋼件的原料軟，磨料中的磨粒被置于磨具表面或波動形成多刃基體。當磨具與鋼件進行磨削健身運動時，在必要的工作壓力下對鋼件表面進行微觀分析鉆孔。
選用氧化鉻、聚醚或其他磨料時，鋼件表面會產生一層層極薄的空氣氧化膜，這層空氣氧化膜很容易被磨掉。機械加工廠在整個磨削過程中，空氣氧化膜不斷快速產生，并不斷被植物磨掉，從而加速了整個磨削過程，減少了粗糙度。
鈍化的磨粒擠壓鋼件表層，使待生產加工的原材料變形。鋼件表層的波峰和波谷在塑性變形或連續變形的冷加工硬化過程中趨于變平，在鋼件斷裂時出現微小切削。
機械加工廠在機械零件加工工件的過程中，利用傳感器技術進行工序識別，即識別加工的工序是否是零件加工(部件)所需的工序。識別送入機床待加工的工件或毛坯是否是需要加工的工件或毛坯；同時還要求識別工件安裝的姿態是否是工藝規范要求的姿態。
此外，機械加工廠工件識別和工件安裝監控也可用于感測待加工毛坯或工件的加工余量和表面缺陷。機械零件加工的傳感器技術重要的一點就是減少事故率。現在，機床上的刀具傳感器可以有效防止此類事件的發生。
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